反應釜爆炸預防措施：

化工的生產特點決定了反應釜在生產運行過程中始終處于某種不穩定狀態，當不穩定狀態達到臨界時，若處理不當或處理不及時，反應金就可能發生爆炸。反應釜發生爆炸的原因通常是多種原因相互疊加作用的結果。根據其直接原因，制定6種預防措施：

1. 遵守操作規程，通過控制溫度與加料速度來控制反響速度;加強對工程技術措施的檢查，如報警、聯鎖、SIS系統是否完好再用: 保證生產過程中公輔工程(水、電、氣、汽)運行穩定。

2.嚴禁使用真空或空氣壓送物料，嚴禁使用機泵及金屬(或有導靜電措施)管道輸送可燃液體;使用氮氣破真空;存在可燃液體的反響釜設置氮封。

3. 定期對設備進行檢查:分析物料互串對系統可能產生的影響，并落實合理措施:加強危險化學品出入庫、標志標識、標簽管理，加強對員工的操作技能培訓。

4. 做好設備全生產周期管理，尤其是高溫高壓設備的入廠檢查;通過工藝參數的變化預判設備使用情況;

5. 收集物料的熱穩定性資料并利用;制定異常工況的應急處置措施;針對物料特性，完善控制措施。

6. 收集化學品的危險特性信息，根據其特性確定使用、儲存條件;加強工藝過程參數監測; 制定異常工況的應急處置措施。