137-9359-7738
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硅橡膠捏合機維護保養：1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7． 各潤滑部位應經常注油。
8． 墻板密封部不應有原料泄漏現象。
9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10． 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
硅橡膠捏合機需要的是日常的保養，具體事項如下：
1、傳動系統：
A三角帶為易損件，三角帶的松緊應適宜，伸長后，調整電機座即可。
B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，第一次保養為500工作小時，其余參考減速機使用說明書。
C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。
D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。
2、液壓系統：
液壓系統應定期更換油品，并注意油質是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。
3、若為真空型：
真空泵的保養請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩沖罐內應定期排水。
4、加熱系統：
蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路， 重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。
5、軸封部分：
軸封采用四氟乙烯V型環或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，應調整至略具壓緊的狀態，但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環或四氟盤根，應采用斜切口。
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捏合機技術參數 |
|||||||||
|
型號 |
捏合缸（L） |
電機功率 |
出料方式 |
加熱方式 |
|||||
|
全容量 |
投料量 |
||||||||
|
NHZ-5L |
5 |
3 |
1.5～3 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-10L |
10 |
6 |
2.2～5.5 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-50L |
50 |
30 |
4.5～7.5 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-100L |
100 |
60 |
5.5～11 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-200L |
200 |
120 |
7.5～15 |
手動翻缸或液壓翻缸 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-300L |
300 |
180 |
11～18.5 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-500L |
500 |
300 |
18.5～37 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-1000L |
1000 |
600 |
22～55 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-1500L |
1500 |
900 |
30～75 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-2000L |
2000 |
1200 |
45～110 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
|
NHZ-3000L |
3000 |
1800 |
55～160 |
翻缸 |
下出料 |
螺桿出料 |
導熱油 |
電 |
蒸汽 |
